防爆振动电机是在转子轴两端各安装一组可调偏心块，利用轴及偏心块高速旋转产生的离心力得到激振力。振动机械设备都是采用防爆振动电机为振动源，其转速、功率的控制性非常强，通过控制电机的转速和输送功率，可以达到定量控制该系列电机振动给料机给料量。不同的防爆振动电机安装组合方式，可为振动机械设备产生不同的振动轨迹，完成各种需要的作业要求。防爆振动电机的安装需按生产厂家的装配说明进行；如果振动器与电机分离，则电机的轴线应比振动器的轴线低3-5mm。驱动装置的安装角度应与振动方向角保持一致，其相位角度的允许偏差为±1度。来了解防爆振动电机安装完成后进行空负荷试车的条件：①前述工作完成，并符合要求；②相关的电气施工和自控施工完成并符合要求；③所有润滑点均按规定加注润滑油脂；④输送机周围及通道清理完毕；⑤电气系统、连联锁装置、制动装置、操作控制系统和信号系统均应经模拟或操作检查，其工作性能应灵敏、正确、可靠；⑥盘动各运动机构，使传动系统的输入、输出轴旋转一周，不应有卡阻现象；电动机的转动方向于输送机运转方向应相符合。防爆振动电机作为振动筛分设备常用的振动源，因其具有适应性强、使用维护简单、激振力大、使用寿命长、经济实用等特点，现已在各种振动机械上得到了广泛的应用。选用不同型号的防爆振动电机、使用不同的安装组合，可以为振动筛分机械带来不同的振动轨迹，完成各种设备的筛分作业。

防爆振动电机的机械噪音是主要噪音之一，其中机械噪音中的主要噪音是轴承振动噪音，轴承异常振动噪音是相对滚动轴承基本噪音而言，轴承震动噪音的振动频率的频带分布较宽，不同人的感觉不一样。有经验的工作人员就会根据防爆振动电机的轴承噪音来进行区分防爆振动电机的轴承的问题，进而决定防爆振动电机的维修。防爆振动电机的轴承异常振动产生的噪音的分辨方法是：1、用听诊器辨别，利用防爆振动电机的外加工具，电子听诊器来辨别防爆振动电机，振动轴承噪音分布在1~20kHz范围内，随时间的波动往往被防爆振动电机的机壳端盖放大，大多数防爆振动电机的轴承噪音在1~5kHz频段内，用电子听诊器听起来的声音是呈咝沙声。2、根据噪音的声音特征和声源来辨别，轴承异常的振动噪音常是偶然发出的断续声或嗡嗡声，甚至有时能够感觉到防爆振动电机内部有物体在相互摩擦或撞击的声音。防爆振动电机的轴承的噪音形成中一般滚柱轴承滚珠轴承的异响发生的机率要高，所以可以根据电动机滚柱轴承的位置可以初步判断声源的来源。3、通过清洗和更换轴承来判断，将原轴承重新清洗或更换后，异常振动噪声消失，则可判断轴承异常振噪声。如果清洗轴承后仍然有异常振动的声音就可以判断为轴承配型不合适或者轴承的磨损过于严重。防爆振动电机中的轴承异常转动的噪音在设备运行中占有很大比例，做好防爆振动电机易损件轴承的防护和维修是非常必要的。从使用过程中通过声音来快速辨别，做好机械维修工作，减少了运行的故障，提高了防爆振动电机的可靠性，进而确保振动机械的生产。

根据以上分析，防爆振动电机定子断电后，由于转子中的励磁电流呈指数形式衰减，转子磁链的幅值也以指数规律衰减；转子的机械角速度呈指数规律衰减，感应电势的频率也以指数规律衰减，感应电势的波形也并非正弦波，且随时间推移发生较大的畸变。当电机重新投入电网时，在电网电压与感应电势的共同作用下，将对电网产生的冲击，其大小取决于电机重新投入电网时电网电压与电机定子侧感应电势的相位差。缩短防爆振动电机切换时开关动作的延迟时间因此为减小电机变频-工频切换对电网的电流冲击，在切换时要遵循以下2个原则：电机在切换至电网前，变频器输出电压应与电网电压相位保持一致；因电机定子断电后，感应电势的幅值、北京丰台附近频率、北京丰台附近相位相对于电网电压迅速衰减，波形也会发生畸变，应尽可能缩短切换时开关动作的延迟时间。电网电压定向的变频器输出电压相位同步检测方法根据电机学理论，变频器输出电压空间矢量与电网电压空间矢量同相时，电机切换对电网产生的冲击电流小，而在电网并非严格对称时，仅是两者的某一相电压同步或是某一线电压同步并不等价于两者电压空间矢量同步，此时切换无法将电网的冲击电流降至低。